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      礦用高強度緊湊鏈生產工藝研究

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      【摘要】:
      一、礦用高強度緊湊環的概述和作用??根據圓環鏈在煤礦井下的實際使用情況,改變傳統礦用圓環鏈的幾何形狀和相關尺寸,設計新的鏈環形狀和鏈條結構形式。緊湊環由立環和平環組成,平環的尺寸、型式與礦用圓環鏈一致,立環的兩側扁平,外寬尺寸小于礦用高強度圓環鏈,立環形狀的改變大大降低了鏈環上的應力集中,提高了鏈條的使用壽命。因此在不改變輸送溜槽尺寸的情況下,可使輸送機的功率升級,提高輸送機的輸送能力。

      一、礦用高強度緊湊鏈的概述和作用

          根據圓環鏈在煤礦井下的實際使用情況,改變傳統礦用圓環鏈的幾何形狀和相關尺寸,設計新的鏈環形狀和鏈條結構形式。緊湊鏈由立環和平環組成,平環的尺寸、型式與礦用圓環鏈一致,立環的兩側扁平, 外寬尺寸小于礦用高強度圓環鏈,立環形狀的改變大大降低了鏈環上的 應力集中,提高了鏈條的使用壽命。因此在不改變輸送溜槽尺寸的情況下,可使輸送機的功率升級,提高輸送機的輸送能力。同時,由于立環直臂部分與輸送機溜槽中板為面接觸,改變了傳統圓環鏈線接觸的特性,增加了耐磨性。

      二、緊湊鏈市場分析 

          隨著國家對煤礦開采的治理整頓和技術投入,綜采的普及率不斷提高,由于大規格高強度圓環鏈是設備投資大技術含量高的產品,導致大規格高強度緊湊鏈近80%的市場份額依賴進口,但隨著進口設備的引進及國產化率的不斷提高和質量、工藝的不斷提高,再加上價格上的優勢, 替代進口只是時間上的問題。

      三、緊湊鏈生產工藝主要有兩種:

          第一種:立環采用擠壓成型 下料→單個立環編鏈→立環拋丸→立環焊接→立環加熱→立環擠壓成 型→平環和立環編結在一起→拋丸→平環焊接→拉伸到規定尺寸→熱 處理→預拉伸強化并整形→檢驗→配對→入庫

          第二種:立環采用鍛壓成型 下料→平環和立環編結在一起→拋丸→平環焊接→一次拉伸到規定尺 寸→熱處理→二次預拉伸強化并整形→檢驗→配對→入庫 礦用高強度緊湊鏈是一種新型的產品,它不同于傳統鏈條的地方主要就 是它要由立環和平環連接起來,因此在生產工藝上編結的方法與以往鏈條的編結完全不同。

          第一種生產工藝是現在國內圓環鏈生產廠家主要采用的,立環是用液壓壓力機壓制成型,主要的代表廠家是江蘇格林機械有限公司、天地奔牛和德國蒂勒公司,第二種生產工藝主要是立環采用模鍛設備鍛壓成型,主要的代表廠家張家口帕森斯煤機公司、江蘇格林機械有限公司、德國蒂勒和波蘭華星等公司。 從以上兩種生產工藝來說,都必須采用專門設計的編鏈設備,每一個鏈環的成型要由兩個工位才能完成,所以編結的工藝方法和工裝模具都要重新設計。此外,無論是鍛造立環的還是擠壓的鏈環是一種變截面的鏈環,焊接環和幾何形狀和截面形狀不一樣,所以變形量也不一樣,這要經過大 量的工藝試驗加以確定工藝尺寸要求,才能保證達到標準要求,但同樣,節距的不穩定也是現在緊湊環的一個根本問題。特別是第二種生產工藝, 因為鍛造立環,它與傳統鏈環不一樣,在原材選用和尺寸進度精度方面還存在著欠缺。

          第三種是直接鍛壓棒料,國內有廠家引進波蘭華星的生產工藝,采用模鍛先把棒料的兩邊和中興位置鍛打成扁平形狀,再采用編鏈機編結在一起,然后焊接。

          礦用高強度緊湊環的發展是在礦用高強度圓環鏈基礎進行改進的,鏈環尺寸、形狀和鏈條結構已得到優化。這些改進和優化是根據鏈條受力分析的結果和采煤設備功率需要加大而煤礦井下空間卻又受限的條件下作出的。

          礦用高強度緊湊鏈和圓環鏈規格的增大、結構形式的變化和力學性能要求的提高,促使我國制鏈設備和工藝技術得到相應的快速發展。 

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